Valset kobberfoliespiller en afgørende rolle i avancerede industrier såsom elektroniske kredsløb, nye energibatterier og elektromagnetisk afskærmning. Dens ydeevne og pålidelighed bestemmes af præcisionen i dens fremstillingsproces og tilpasningsevnen i dens tilpasning. Denne artikel udforsker hele produktionsprocessen for valset stålkobberfoliefra et professionelt perspektiv og forklarer, hvordan det styrker moderne industrier gennem skræddersyede løsninger.
I. Standardiseret fremstillingsproces: Balancering af præcision og effektivitet
1. Støbning af kobberbarrer: Udgangspunktet for renhed og struktur
Ved hjælp af elektrolytisk kobber af høj renhed (≥99,99%) vakuumsmeltes materialet og støbes kontinuerligt til barrer med en tykkelse på 100-200 mm. Kølehastighederne kontrolleres strengt for at sikre fine, ensartede korn og forhindre revner under efterfølgende valsning.
2. Varmvalsning: Første skridt i tykkelsesreduktion
Kobberbarrer varmvalses til 5-10 mm ved 700-900 °C ved hjælp af en reversibel valsemaskine. Dynamisk smøring minimerer slid på valserne og aflaster de indre spændinger fra støbningen, hvilket lægger grundlaget for præcis valsning.
3. Bejdsning: Rengøring og aktivering af overfladen
En blanding af salpeter-svovlsyre (10-15% koncentration) anvendes til at fjerne oxidation. En elektropoleringsbehandling reducerer derefter overfladeruheden (Ra) til under 0,2 μm, hvilket sikrer resultater af høj kvalitet ved yderligere valsning.
4. Præcisionsvalsning: Opnåelse af nøjagtighed på mikronniveau
Flere koldvalsninger reducerer kobberet til 0,1-0,2 mm. Med fræsere med høj stivhed og lasertykkelsesmålere (±2 μm nøjagtighed) holdes tykkelsesvariationen inden for 1 %. Valsekraft og spænding kontrolleres omhyggeligt for at forhindre revner i kanterne.
5. Folievalsning: Oprettelse af ultratynde overflader
Avancerede foliefræsere bruger mikrospaltejustering og oliefilmsmøring for at opnå tykkelser på 9-90 μm. Overfladefinishen overstiger ISO 1302 grad 12, hvilket er velegnet til 5G højfrekvente hudeffektapplikationer.
6. Affedtning: Sidste trin for overfladerenhed
Ultralydsrensning kombineret med alkalisk affedtning (pH 11-13) fjerner resterende valseolie. Kulstofrester holdes under 5 mg/m², hvilket giver en ren base for overfladebehandlinger.
7. Opskæring og pakning: Industriel præcision med æstetisk kvalitet
Diamantbelagte klinger opnår en breddetolerance på ±0,1 mm. Produkterne vakuumpakkes i antioxidationsfilm og opbevares under klimakontrollerede forhold (25±2°C, ≤70% RF) for at sikre stabil forsendelse.
II. Skræddersyet behandling: Forbedring af branchespecifik funktionalitet
1. Udglødning: Tilpasning af mekaniske egenskaber
Blød temperament (O):Udglødet ved 400-600°C under H₂/N₂-atmosfære i 2-4 timer. Trækstyrken falder til 200-250 MPa, og forlængelsen stiger til 25-40%, ideel til dynamisk bøjning af fleksible kredsløb.
Hård temperament (H):Bevarer hærdet styrke (400-500 MPa), hvilket sikrer dimensionsstabilitet for IC-substrater.
2. Overfladebehandlinger: Funktionelle opgraderinger
Ruhed:Kemisk ætsning danner 1-2 μm knuder, hvilket øger harpiksens vedhæftning til 1,5 N/mm eller mere – hvilket løser delamineringsproblemer i 5G-kort.
Nikkel-/tinbelægning:0,1-0,3 μm belægninger tilbyder 10 gange korrosionsbestandighed, velegnet til batterifliker til elbiler.
Højtemperaturbelægning:Zn-nanobelægning opretholder foliens stabilitet ved 300 °C og opfylder dermed behovene inden for kabling i luftfart.
III. Styrkelse af nøgleindustrier gennem procesinnovation
Elektronik:9 μm folie kombineret med ruhed muliggør HDI-kortlinjebredder på under 12 μm, hvilket driver miniaturiseringen af smartphones.
Elbilbatterier:Blød folie med ≥20% forlængelse kan modstå over 3000 ørebøjninger, hvilket øger batteripakkens pålidelighed.
EMI-afskærmning:Forniklet folie opnår 120 dB afskærmning ved 10 GHz, ideel til datacenterinfrastrukturer.
IV. CIVEN METAL: Sætter standarden inden for brugerdefinerede kobberfolieløsninger
Som leder irullet kobberfoliefremstilling,CIVEN METALhar udviklet et fleksibelt produktionssystem, der kombinerer standardiserede processer med modulær tilpasning:
Ultrarene værksteder og MES-kontrol muliggør en tykkelse på ±2 μm og en planhed på ≤1I.
Programmerbare udglødningsovne håndterer op til 20 unikke ordrer samtidigt.
Det patenterede "overfladebehandlingsbibliotek" omfatter 12 ruhedstyper og 8 galvaniseringsmuligheder med 72-timers responscyklusser.
Procesoptimering og bulkindkøb reducerer priserne på specialfolie med 15-20 % sammenlignet med markedsgennemsnittet.
Fra millimeterstore barrer til mikrontynd folie er fremstilling af rullet kobberfolie en dans af materialevidenskab og præcisionsteknik. I takt med at 5G- og energirevolutioner udfolder sig, er det kun virksomheder, der kombinerer standardiseret præcision med dyb tilpasning, der kan forblive førende.CIVEN METALdriver denne transformation og hjælper Kinaskobberfolieindustrien klatre op ad den globale værdikæde.
Opslagstidspunkt: 19. november 2025