Passivering er en kerneproces i produktionen af rulletKobberfolie. Det fungerer som et "molekylært skjold" på overfladen, hvilket forbedrer korrosionsmodstand, mens den omhyggeligt afbalancerer dens indflydelse på kritiske egenskaber som ledningsevne og loddelighed. Denne artikel dykker ind i videnskaben bag passiveringsmekanismer, udvikling af performance og teknisk praksis. Brug afCiven metalGennembrud Som et eksempel undersøger vi dens unikke værdi inden for avanceret elektronikproduktion.
1. passivering: et "molekylært skjold" til kobberfolie
1.1 Hvordan passiveringslaget dannes
Gennem kemiske eller elektrokemiske behandlinger dannes et kompakt oxidlag 10-50nm tykke tykke på overfladen afKobberfolie. Sammensat hovedsageligt af Cu₂o-, Cuo- og organiske komplekser giver dette lag:
- Fysiske barrierer:Oxygen -diffusionskoefficienten falder til 1 × 10⁻¹⁴ cm²/s (ned fra 5 × 10⁻⁸ cm²/s for bare kobber).
- Elektrokemisk passivering:Korrosionsstrømdensitet falder fra 10μA/cm² til 0,1μA/cm².
- Kemisk inerthed:Overfladefrit energi reduceres fra 72 mJ/m² til 35 mJ/m², hvilket undertrykker reaktiv opførsel.
1.2 Fem centrale fordele ved passivering
| Præstationsaspekt | Ubehandlet kobberfolie | Passiveret kobberfolie | Forbedring |
| Salt spray -test (timer) | 24 (Synlige rustpletter) | 500 (ingen synlig korrosion) | +1983% |
| Oxidation med høj temperatur (150 ° C) | 2 timer (bliver sort) | 48 timer (opretholder farve) | +2300% |
| Opbevaringstid | 3 måneder (vakuumpakket) | 18 måneder (standardpakket) | +500% |
| Kontaktmodstand (MΩ) | 0,25 | 0,26 (+4%) | – |
| Højfrekvent indsættelsestab (10 GHz) | 0,15dB/cm | 0,16dB/cm (+6,7%) | – |
2.. Det "dobbeltkantede sværd" af passiveringslag-og hvordan man balanserer det
2.1 Evaluering af risikoen
- Let reduktion i ledningsevne:Passiveringslaget øger huddybden (ved 10 GHz) fra 0,66μm til 0,72μm, men ved at holde tykkelse under 30NM kan resistivitetsstigninger begrænses til under 5%.
- Loddeudfordringer:Lavere overfladeenergi øger loddevindingsvinkler fra 15 ° til 25 °. Brug af aktive loddespastaer (RA -type) kan udligne denne effekt.
- Adhæsionsproblemer:Harpiksbindingsstyrke kan falde 10-15%, hvilket kan mindskes ved at kombinere ru- og passiveringsprocesser.
2.2Civen metal's afbalanceringsmetode
Gradient passiveringsteknologi:
- Basislag:Elektrokemisk vækst af 5nm Cu₂o med (111) foretrukken orientering.
- Mellemlag:En 2-3 nm benzotriazol (BTA) selvmonteret film.
- Det ydre lag:Silan -koblingsmiddel (APTES) for at forbedre harpikskort.
Optimerede ydelsesresultater:
| Metrisk | IPC-4562 Krav | Civen metalKobberfolie resulterer |
| Overflademodstand (Mω/SQ) | ≤300 | 220–250 |
| Peel Strength (N/cm) | ≥0,8 | 1.2–1.5 |
| Loddefedt trækstyrke (MPA) | ≥25 | 28–32 |
| Ionisk migrationshastighed (μg/cm²) | ≤0,5 | 0,2–0,3 |
3. Civen metal's passiveringsteknologi: Omdefinering af beskyttelsesstandarder
3.1 Et fire-lags beskyttelsessystem
- Ultra-tynd oxidkontrol:Pulsanodisering opnår tykkelsesvariation inden for ± 2nm.
- Organisk-uorganiske hybridlag:BTA og Silane arbejder sammen for at reducere korrosionshastigheder til 0,003 mm/år.
- Overfladeaktiveringsbehandling:Plasmakrensning (AR/O₂ gasblanding) gendanner loddingsvinkler til 18 °.
- Overvågning i realtid:Ellipsometri sikrer passiveringslagets tykkelse inden for ± 0,5 nm.
3.2 Ekstrem miljøvalidering
- Høj luftfugtighed og varme:Efter 1.000 timer ved 85 ° C/85% RH ændres overflademodstand med mindre end 3%.
- Termisk chok:Efter 200 cykler på -55 ° C til +125 ° C vises ingen revner i passiveringslaget (bekræftet af SEM).
- Kemisk modstand:Modstand mod 10% HCI -damp stiger fra 5 minutter til 30 minutter.
3.3 Kompatibilitet på tværs af applikationer
- 5G millimeterbølgeantenner:28 GHz indsættelsestab reduceret til kun 0,17 dB/cm (sammenlignet med konkurrenters 0,21dB/cm).
- Automotive Electronics:Passes ISO 16750-4 Saltspray-tests med udvidede cyklusser til 100.
- IC -underlag:Adhæsionsstyrke med ABF -harpiks når 1,8N/cm (industri gennemsnit: 1,2N/cm).
4. fremtiden for passiveringsteknologi
4.1 ATOMIC Layer Deposition (ALD) Teknologi
Udvikling af nanolaminat passiveringsfilm baseret på al₂o₃/tiio₂:
- Tykkelse:<5nm, med resistiviteten øges ≤1%.
- CAF (ledende anodisk filament) modstand:5x forbedring.
4.2 Selvhelende passiveringslag
Inkorporering af mikrokapsselorrosionsinhibitorer (benzimidazolderivater):
- Selvhelende effektivitet:Over 90% inden for 24 timer efter ridser.
- Livslivet:Udvidet til 20 år (sammenlignet med standard 10-15 år).
Konklusion:
Passiverationsbehandling opnår en raffineret balance mellem beskyttelse og funktionalitet for rulletKobberfolie. Gennem innovation,Civen metalMinimerer passiveringens ulemper og gør den til en "usynlig rustning", der øger produktets pålidelighed. Når elektronikindustrien bevæger sig mod højere densitet og pålidelighed, er præcis og kontrolleret passivering blevet en hjørnesten i fremstilling af kobberfolie.
Posttid: Mar-03-2025