Fleksible printplader er en bøjelig type printplade fremstillet af flere årsager. Dens fordele i forhold til traditionelle kredsløb omfatter færre monteringsfejl, at være mere modstandsdygtig i barske miljøer og at være i stand til at håndtere mere komplekse elektroniske konfigurationer. Disse printplader er fremstillet ved hjælp af elektrolytisk kobberfolie, et materiale, der hurtigt viser sig at være et af de vigtigste i elektronik- og kommunikationsindustrien.

Hvordan Flex-kredsløb er lavet

Flex Circuits bruges i elektronik af en række forskellige årsager. Som tidligere nævnt reducerer det monteringsfejl, er mere miljøvenligt og kan håndtere kompleks elektronik. Det kan dog også reducere lønomkostninger, reducere vægt- og pladsbehov og mindske sammenkoblingspunkter, som øger stabiliteten. Af alle disse grunde er flex-kredsløb en af ​​de mest efterspurgte elektroniske dele i branchen.

A fleksibelt trykt kredsløber sammensat af tre hovedkomponenter: Ledere, klæbemidler og isolatorer. Afhængig af strukturen af ​​flex-kredsløbene er disse tre materialer indrettet til, at strømmen kan flyde på kundens ønskede måde, og at den kan interagere med andre elektroniske komponenter. Det mest almindelige materiale til flex-kredsløbets klæbemiddel er epoxy, akryl, PSA'er eller nogle gange ingen, mens almindeligt anvendte isolatorer inkluderer polyester og polyamid. For nu er vi mest interesserede i de ledere, der bruges i disse kredsløb.

Mens andre materialer som sølv, kulstof og aluminium kan bruges, er det mest almindelige materiale, der bruges til ledere, kobber. Kobberfolie betragtes som et væsentligt materiale til fremstilling af flex-kredsløb, og det fremstilles på to måder: rullende udglødning eller elektrolyse.

Hvordan kobberfolier laves

Valset udglødet kobberfoliefremstilles ved at rulle opvarmede kobberplader, udtynde dem og skabe en glat kobberoverflade. Kobberpladerne udsættes for høje temperaturer og tryk gennem denne metode, hvilket giver en glat overflade og forbedrer duktilitet, bøjningsevne og ledningsevne.

I mellemtidenelektrolytisk kobber foil fremstilles ved hjælp af elektrolyseprocessen. En kobberopløsning skabes med svovlsyre (med andre tilsætningsstoffer afhængigt af producentens specifikationer). Derefter køres en elektrolysecelle gennem opløsningen, som så får kobberioner til at udfældes og lande på katodeoverfladen. Tilsætningsstoffer kan også tilsættes til opløsningen, som kan ændre dens indre egenskaber såvel som dens udseende.

Denne galvaniseringsproces fortsætter, indtil katodromlen er fjernet fra opløsningen. Tromlen styrer også, hvor tyk kobberfolien skal være, da en hurtigere roterende tromle også tiltrækker mere bundfald, hvilket gør folien tykkere.

Uanset metoden vil alle kobberfolier fremstillet af begge disse metoder stadig blive behandlet med bindingsbehandling, varmebestandighedsbehandling og stabilitet (antioxidations) behandling efter. Disse behandlinger gør det muligt for kobberfolierne at kunne binde sig bedre til klæberen, være mere modstandsdygtige over for den varme, der er involveret i skabelsen af ​​det egentlige fleksible trykte kredsløb, og forhindre oxidation af kobberfolien.

Valset udglødet vs elektrolytisk

Fordi processen til at skabe en kobberfolie af valset udglødet og elektrolytisk kobberfolie er forskellig, har de også forskellige fordele og ulemper.

Den største forskel mellem de to kobberfolier er med hensyn til deres struktur. En valset udglødet kobberfolie vil have en vandret struktur ved normal temperatur, som derefter forvandles til en lamelformet krystalstruktur, når den udsættes for højt tryk og temperatur. I mellemtiden bevarer elektrolytisk kobberfolie sin søjlestruktur ved både normale temperaturer og høje tryk og temperaturer.

Dette skaber forskelle i ledningsevnen, duktiliteten, bøjningsevnen og omkostningerne for begge typer kobberfolie. Fordi valsede udglødede kobberfolier generelt er glattere, er de mere ledende og er mere egnede til små ledninger. De er også mere duktile og er generelt mere bøjelige end elektrolytisk kobberfolie.

Imidlertid sikrer enkelheden af ​​elektrolysemetoden, at elektrolytisk kobberfolie har en lavere pris end valsede udglødede kobberfolier. Vær dog opmærksom på, at de kan være en suboptimal mulighed for små linjer, og at de har en dårligere bøjningsmodstand end valsede udglødede kobberfolier.

Afslutningsvis er elektrolytiske kobberfolier en god billig mulighed som ledere i et fleksibelt trykt kredsløb. På grund af flex-kredsløbets betydning i elektronik og andre industrier, gør det til gengæld også elektrolytiske kobberfolier til et vigtigt materiale.