Affedende behandling af rullet kobberfolie: kerneproces og nøgleforsikring for belægning og termisk lamineringspræstation

Rullet kobberfolieer et kernemateriale i den elektroniske kredsløbsindustri, og dets overflade og interne renlighed bestemmer direkte pålideligheden af ​​nedstrøms processer, såsom belægning og termisk laminering. Denne artikel analyserer den mekanisme, hvormed affedtning af behandling optimerer ydelsen af ​​rullet kobberfolie fra både produktions- og anvendelsesperspektiver. Ved hjælp af faktiske data demonstrerer de dets tilpasningsevne til scenarier med høj temperatur. Civen Metal har udviklet en proprietær dybvedende proces, der bryder gennem industriens flaskehalse, hvilket giver høj pålidelighed kobberfoliopløsninger til avanceret elektronisk fremstilling.

1. Kernen i den affedende proces: Dobbelt fjernelse af overflade og internt fedt

1.1 Restolieproblemer i rullende proces

Under produktionen af ​​rullet kobberfolie gennemgår kobberingotter flere rullende trin for at danne folie -materiale. For at reducere friktionsvarme og rulletøj bruges smøremidler (såsom mineralolier og syntetiske estere) mellem ruller ogKobberfolieoverflade. Imidlertid fører denne proces til fedtopbevaring gennem to primære veje:

• Overfladeadsorption: Under rullende tryk klæber en mikronskala oliefilm (0,1-0,5 μm tyk) til kobberfolieoverfladen.
• Intern penetration: Under rullende deformation udvikler kobbergitteret mikroskopiske defekter (såsom dislokationer og hulrum), der tillader fedtmolekyler (C12-C18 carbonhydridkæder) at trænge ind i folien via kapillærvirkning og nå dybder på 1-3μm.

1.2 Begrænsninger af traditionelle rengøringsmetoder

Konventionelle rengøringsmetoder for overflader (f.eks70-85%, men er ineffektive mod internt absorberet fedt. Eksperimentelle data viser, at uden dyb affedtning, intern fedt dukker op på overfladen efter30 minutter ved 150 ° C, med en genindpositionsgrad på0,8-1,2 g/m², der forårsager "sekundær forurening."

1.3 Teknologiske gennembrud i dyb affedtning

Civen metal anvender en“Kemisk ekstraktion + ultrasonisk aktivering”sammensatte proces:

1. Kemisk ekstraktion: Et brugerdefineret chelateringsmiddel (pH 9,5-10,5) nedbrydes langkædede fedtmolekyler og danner vandopløselige komplekser.
2. Ultralydshjælp: 40 kHz højfrekvent ultralyd genererer kavitationseffekter og bryder bindingskraften mellem internt fedt og kobbergitteret, hvilket forbedrer fedtopløsningseffektiviteten.
3. Vakuumtørring: Hurtig dehydrering ved -0,08MPa negativt tryk forhindrer oxidation.

Denne proces reducerer fedtrester til≤5 mg/m²(opfylder IPC-4562 standarder for ≤15 mg/m²), opnåelse> 99% fjernelseseffektivitettil internt absorberet fedt.

2. Direkte påvirkning af affedende behandling på belægning og termiske lamineringsprocesser

2.1 Forbedring af adhæsion i belægningsapplikationer

Belægningsmaterialer (såsom pi-klæbemidler og fotoresister) skal danne bindinger på molekylært niveau medKobberfolie. Restfedt fører til følgende problemer:

• Nedsat grænsefladeenergi: Hydrofobiciteten af ​​fedt øger kontaktvinklen på belægningsopløsninger fra15 ° til 45 °, der hindrer befugtning.
• Inhiberet kemisk binding: Fedtlaget blokerer hydroxyl (-OH) -grupper på kobberoverfladen, hvilket forhindrer reaktioner med harpiks aktive grupper.

Præstationssammenligning af affedt vs. almindelig kobberfolie:

2.2 Forbedret pålidelighed i termisk laminering

Under laminering med høj temperatur (180-220 ° C) fører restfedt i almindelig kobberfolie til flere fejl:

• Bobleformation: Fordampet fedt skaber10-50μm bobler(densitet> 50/cm²).
• Interlayer -delaminering: Fedt reducerer van der Waals -kræfter mellem epoxyharpiks og kobberfolie, hvilket reducerer skrælstyrken ved30-40%.
• Dielektrisk tab: Gratis fedt forårsager dielektriske konstante udsving (DK -variation> 0,2).

Efter1000 timer på 85 ° C/85% RH -aldring, Civen metalKobberfolieUdstillinger:

• Bobledensitet: <5/cm² (gennemsnit i branchen> 30/cm²).
• Skrælstyrke: Vedligeholder1,6N/cm(startværdi1,8N/cm, nedbrydningshastighed kun 11%).
• Dielektrisk stabilitet: DK -variation ≤0.05, møde5 g millimeterbølgelfrekvenskrav.

3. Industristatus og Civen Metal's benchmark -position

3.1 Industriudfordringer: Omkostningsdrevet procesforenkling

Over90% af producenter af rullet kobberfolieForenkle behandlingen for at reducere omkostningerne efter en grundlæggende arbejdsgang:

Rulning → Vandvask (Na₂co₃ -opløsning) → Tørring → Vikling

Denne metode fjerner kun overfladefedt, med overflademodstand efter vask± 15%(Civen Metal's proces opretholder inden for± 3%).

3.2 Civen Metal's "Zero-defekt" kvalitetskontrolsystem

• Onlineovervågning: Røntgenfluorescens (XRF) -analyse til realtidsdetektion af overfladestresterende elementer (S, CL osv.).
• Accelererede aldringstest: Simulering af ekstrem200 ° C/24 timerBetingelser for at sikre nulfedt igen.
• Sporbarhed i fuld proces: Hver rulle inkluderer en QR -kode, der linker til32 Nøgleprocesparametre(f.eks. Affedende temperatur, ultralydseffekt).

4. KONKLUSION: Afvømning af behandling-Grundlaget for avanceret elektronikproduktion

Dyb affedtende behandling af rullet kobberfolie er ikke kun en procesopgradering, men en fremadstormende tilpasning til fremtidige applikationer. Civen Metal's gennembrudsteknologi forbedrer kobberfolie -renlighed til et atomniveau, hvilket giverAssurance-niveauforInterconnects med høj densitet (HDI), Automotive fleksible kredsløbog andre avancerede felter.

I5G og Aiot -æra, kun virksomheder, der mestrerkerne rengøringsteknologierKan drive fremtidige innovationer inden for den elektroniske kobberfolieindustri.

(Datakilde: Civen Metal Technical White Paper v3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Forfatter: Wu xiaowei (Rullet kobberfolieTeknisk ingeniør, 15 års industrioplevelse)
Copyright -erklæring: Data og konklusioner i denne artikel er baseret på civen metallaboratorietestresultater. Uautoriseret reproduktion er forbudt.