Affedtningsbehandling af valset kobberfolie: Kerneproces og nøglesikkerhed for belægning og termisk laminering

Valset kobberfolieer et kernemateriale i den elektroniske kredsløbsindustri, og dets overflade og indre renhed bestemmer direkte pålideligheden af ​​downstream-processer såsom belægning og termisk laminering. Denne artikel analyserer den mekanisme, hvorved affedtningsbehandling optimerer ydeevnen af ​​valset kobberfolie fra både produktions- og anvendelsesperspektiver. Ved hjælp af faktiske data demonstrerer den sin tilpasningsevne til højtemperaturbehandlingsscenarier. CIVEN METAL har udviklet en proprietær dyb affedtningsproces, der bryder igennem industriens flaskehalse, og giver højpålidelige kobberfolieløsninger til avanceret elektronisk fremstilling.

1. Kernen i affedtningsprocessen: Dobbelt fjernelse af overflade og indvendigt fedt

1.1 Restolieproblemer i valseprocessen

Under produktionen af ​​valset kobberfolie gennemgår kobberbarrer flere rulletrin for at danne foliemateriale. For at reducere friktionsvarme og rulleslid bruges smøremidler (såsom mineralolier og syntetiske estere) mellem valserne ogkobberfolieoverflade. Imidlertid fører denne proces til fedtretention gennem to primære veje:

• Overfladeadsorption: Under rulletryk klæber en oliefilm i mikronskala (0,1-0,5μm tyk) til kobberfoliens overflade.
• Indvendig penetration: Under rulledeformation udvikler kobbergitteret mikroskopiske defekter (såsom dislokationer og hulrum), hvilket tillader fedtmolekyler (C12-C18 carbonhydridkæder) at trænge ind i folien via kapillærvirkning og nå dybder på 1-3μm.

1.2 Begrænsninger af traditionelle rengøringsmetoder

Konventionelle overfladerengøringsmetoder (f.eks. alkalisk vask, alkoholaftørring) fjerner kun overfladeoliefilm, hvilket opnår en fjernelseshastighed på ca.70-85 %, men er ineffektive mod internt absorberet fedt. Eksperimentelle data viser, at uden dyb affedtning genopstår internt fedt på overfladen efter30 minutter ved 150°C, med en genaflejringshastighed på0,8-1,2 g/m², hvilket forårsager "sekundær kontaminering."

1.3 Teknologiske gennembrud inden for dyb affedtning

CIVEN METAL beskæftiger en"kemisk ekstraktion + ultralydsaktivering"sammensat proces:

1. Kemisk ekstraktion: Et tilpasset chelateringsmiddel (pH 9,5-10,5) nedbryder langkædede fedtmolekyler og danner vandopløselige komplekser.
2. Ultralydshjælp: 40kHz højfrekvent ultralyd genererer kavitationseffekter, bryder bindingskraften mellem internt fedt og kobbergitteret, hvilket forbedrer fedtopløsningseffektiviteten.
3. Vakuumtørring: Hurtig dehydrering ved -0,08MPa undertryk forhindrer oxidation.

Denne proces reducerer fedtrester til≤5mg/m²(opfylder IPC-4562 standarder på ≤15mg/m²), opnår>99 % fjernelseseffektivitettil internt absorberet fedt.

2. Direkte indvirkning af affedtningsbehandling på belægnings- og termiske lamineringsprocesser

2.1 Forbedring af vedhæftning i belægningsapplikationer

Belægningsmaterialer (såsom PI-klæbemidler og fotoresists) skal danne bindinger på molekylært niveau medkobberfolie. Resterende fedt fører til følgende problemer:

• Reduceret grænsefladeenergi: Fedtets hydrofobicitet øger kontaktvinklen for belægningsopløsninger fra15° til 45°, hindrer befugtning.
• Hæmmet kemisk binding: Fedtlaget blokerer hydroxylgrupper (-OH) på kobberoverfladen, hvilket forhindrer reaktioner med harpiksaktive grupper.

Præstationssammenligning af affedtet vs. almindelig kobberfolie:

2.2 Forbedret pålidelighed ved termisk laminering

Under højtemperaturlaminering (180-220°C) fører restfedt i almindelig kobberfolie til flere fejl:

• Bobledannelse: Fordampet fedt skaber10-50μm bobler(densitet >50/cm²).
• Mellemlagsdelaminering: Fedt reducerer van der Waals kræfter mellem epoxyharpiks og kobberfolie, hvilket reducerer skrælningsstyrken ved30-40 %.
• Dielektrisk tab: Frit fedt forårsager dielektriske konstante fluktuationer (Dk variation >0,2).

Efter1000 timers ældning ved 85°C/85% RH, CIVEN METALKobberfolieudstiller:

• Bobledensitet: <5/cm² (industrigennemsnit >30/cm²).
• Skrælstyrke: Vedligeholder1,6 N/cm(oprindelig værdi1,8 N/cm², nedbrydningsrate kun 11 %).
• Dielektrisk stabilitet: Dk variation ≤0,05, mødeKrav til 5G millimeterbølgefrekvens.

3. Industristatus og CIVEN METALs benchmarkposition

3.1 Brancheudfordringer: Omkostningsdrevet procesforenkling

Over90% af valsede kobberfolieproducenterforenkle behandlingen for at reducere omkostningerne ved at følge en grundlæggende arbejdsgang:

Rulning → Vandvask (Na₂CO₃-opløsning) → Tørring → Oprulning

Denne metode fjerner kun overfladefedt, med udsving i overfladeresistivitet efter vask på±15 %(CIVEN METALs proces opretholdes inden for±3 %).

3.2 CIVEN METALs "Zero-Defect" kvalitetskontrolsystem

• Online overvågning: Røntgenfluorescens (XRF)-analyse til realtidsdetektion af overflade-restelementer (S, Cl, etc.).
• Accelererede ældningstest: Simulerer ekstrem200°C/24 timerbetingelser for at sikre nul fedtgenopkomst.
• Sporbarhed i fuld proces: Hver rulle indeholder en QR-kode, der linker til32 nøgleprocesparametre(f.eks. affedtningstemperatur, ultralydseffekt).

4. Konklusion: Affedtningsbehandling – grundlaget for high-end elektronikfremstilling

Dyb affedtningsbehandling af valset kobberfolie er ikke blot en procesopgradering, men en fremadrettet tilpasning til fremtidige anvendelser. CIVEN METALs banebrydende teknologi forbedrer kobberfoliens renhed til et atomniveau, hvilket giversikkerhed på materialeniveauforhøjdensitetsforbindelser (HDI), fleksible kredsløb til biler, og andre avancerede felter.

I den5G og AIoT æra, kun virksomheder mestrercentrale rengøringsteknologierkan drive fremtidige innovationer i den elektroniske kobberfolieindustri.

(Datakilde: CIVEN METAL Technical White Paper V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Forfatter: Wu Xiaowei (Valset kobberfolieTeknisk ingeniør, 15 års industrierfaring)
Ophavsretserklæring: Data og konklusioner i denne artikel er baseret på CIVEN METAL laboratorietestresultater. Uautoriseret gengivelse er forbudt.