Affedtningsbehandling af valset kobberfolie: Kerneproces og nøglesikring for belægning og termisk lamineringsydelse

Valset kobberfolieer et kernemateriale i den elektroniske kredsløbsindustri, og dets overflade- og indre renlighed bestemmer direkte pålideligheden af ​​downstream-processer såsom belægning og termisk laminering. Denne artikel analyserer den mekanisme, hvormed affedtningsbehandling optimerer ydeevnen af ​​valset kobberfolie fra både produktions- og anvendelsesperspektiver. Ved hjælp af faktiske data demonstreres dets tilpasningsevne til højtemperaturbehandlingsscenarier. CIVEN METAL har udviklet en proprietær dybdeaffedtningsproces, der bryder igennem flaskehalse i industrien og leverer yderst pålidelige kobberfolieløsninger til avanceret elektronisk fremstilling.

1. Kernen i affedtningsprocessen: Dobbelt fjernelse af overflade- og indvendigt fedt

1.1 Problemer med restolie i valseprocessen

Under produktionen af ​​valset kobberfolie gennemgår kobberbarrer flere valsetrin for at danne foliemateriale. For at reducere friktionsvarme og slid på valserne anvendes smøremidler (såsom mineralolier og syntetiske estere) mellem valserne ogkobberfolieoverfladen. Denne proces fører dog til fedtretention gennem to primære veje:

• OverfladeadsorptionUnder valsetryk klæber en oliefilm på mikronniveau (0,1-0,5 μm tyk) til kobberfoliens overflade.
• Intern penetrationUnder rullende deformation udvikler kobbergitteret mikroskopiske defekter (såsom forskydninger og hulrum), hvilket tillader fedtmolekyler (C12-C18 kulbrintekæder) at trænge ind i folien via kapillærvirkning og nå dybder på 1-3 μm.

1.2 Begrænsninger ved traditionelle rengøringsmetoder

Konventionelle overfladerengøringsmetoder (f.eks. alkalisk vask, alkoholaftørring) fjerner kun overfladeoliefilm og opnår en fjernelse på ca.70-85%, men er ineffektive mod internt absorberet fedt. Eksperimentelle data viser, at uden dybdegående affedtning dukker internt fedt op igen på overfladen efter30 minutter ved 150°C, med en genaflejringsrate på0,8-1,2 g/m², hvilket forårsager "sekundær kontaminering".

1.3 Teknologiske gennembrud inden for dybdeaffedtning

CIVEN METAL beskæftiger en"Kemisk ekstraktion + ultralydsaktivering"sammensat proces:

1. Kemisk ekstraktionEt specialfremstillet chelateringsmiddel (pH 9,5-10,5) nedbryder langkædede fedtmolekyler og danner vandopløselige komplekser.
2. Ultralydsassistance40 kHz højfrekvent ultralyd genererer kavitationseffekter, der bryder bindingskraften mellem det indre fedt og kobbergitteret og forbedrer fedtopløsningseffektiviteten.
3. VakuumtørringHurtig dehydrering ved -0,08 MPa negativt tryk forhindrer oxidation.

Denne proces reducerer fedtrester til≤5 mg/m²(opfylder IPC-4562-standarderne på ≤15 mg/m²), hvilket opnår>99% fjernelse effektivitetfor internt absorberet fedt.

2. Direkte indvirkning af affedtningsbehandling på belægnings- og termisk lamineringsprocesser

2.1 Forbedret vedhæftning i belægningsapplikationer

Belægningsmaterialer (såsom PI-klæbemidler og fotoresister) skal danne bindinger på molekylært niveau medkobberfolieResterende fedt fører til følgende problemer:

• Reduceret grænsefladeenergiFedtets hydrofobicitet øger kontaktvinklen for belægningsopløsninger fra15° til 45°, hindrer befugtning.
• Hæmmet kemisk bindingFedtlaget blokerer hydroxylgrupper (-OH) på kobberoverfladen og forhindrer reaktioner med harpiksaktive grupper.

Ydelsessammenligning af affedtet vs. almindelig kobberfolie:

2.2 Forbedret pålidelighed i termisk laminering

Under højtemperaturlaminering (180-220 °C) fører resterende fedt i almindelig kobberfolie til flere fejl:

• BobledannelseFordampet fedt skaber10-50 μm bobler(densitet >50/cm²).
• Delaminering af mellemlagFedt reducerer van der Waals-kræfterne mellem epoxyharpiks og kobberfolie, hvilket mindsker afskalningsstyrken med30-40%.
• Dielektrisk tabFrit fedt forårsager udsving i den dielektriske konstant (Dk-variation >0,2).

Efter1000 timers ældning ved 85°C/85% RF, CIVEN METALKobberfolieudstillinger:

• Bobletæthed: <5/cm² (gennemsnit i branchen >30/cm²).
• SkrælstyrkeVedligeholder1,6 N/cm²(oprindelig værdi1,8 N/cm², nedbrydningshastighed kun 11 %).
• Dielektrisk stabilitet: Dk-variation ≤0,05, mødeKrav til 5G millimeterbølgefrekvens.

3. Branchestatus og CIVEN METALs benchmarkposition

3.1 Branchens udfordringer: Omkostningsdrevet procesforenkling

Over90% af producenter af rullet kobberfolieForenkle behandlingen for at reducere omkostningerne ved at følge en grundlæggende arbejdsgang:

Valsning → Vandvask (Na₂CO₃-opløsning) → Tørring → Opvikling

Denne metode fjerner kun overfladefedt, med udsving i overflademodstanden efter vask på±15%(CIVEN METALs proces opretholdes inden for±3%).

3.2 CIVEN METALs "fejlfri" kvalitetskontrolsystem

• OnlineovervågningRøntgenfluorescensanalyse (XRF) til realtidsdetektion af resterende overfladeelementer (S, Cl osv.).
• Accelererede aldringstestsSimulering af ekstrem200°C/24 timerbetingelser for at sikre nul genopblussen af ​​fedt.
• Sporbarhed af fuld procesHver rulle indeholder en QR-kode, der linker til32 nøgleprocesparametre(f.eks. affedtningstemperatur, ultralydseffekt).

4. Konklusion: Affedtningsbehandling – fundamentet for high-end elektronikproduktion

Dybdegående affedtningsbehandling af rullet kobberfolie er ikke blot en procesopgradering, men en fremsynet tilpasning til fremtidige anvendelser. CIVEN METALs banebrydende teknologi forbedrer kobberfoliens renhed til atomniveau og giversikkerhed på materialeniveauforhøjdensitetsforbindelser (HDI), fleksible kredsløb til bilindustrienog andre avancerede områder.

I5G og AIoT-æraen, kun virksomheder, der mestrerkerne-rengøringsteknologierkan drive fremtidige innovationer inden for den elektroniske kobberfolieindustri.

(Datakilde: CIVEN METAL Teknisk Hvidbog V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Forfatter: Wu Xiaowei (Valset kobberfolieTeknisk ingeniør, 15 års brancheerfaring)
OphavsretserklæringData og konklusioner i denne artikel er baseret på resultater fra CIVEN METALs laboratorietests. Uautoriseret gengivelse er forbudt.